Durante la lavorazione con una macchina da taglio laser, alcuni operatori inesperti hanno sempre una situazione in cui la posizione relativa tra la messa a fuoco e la superficie dell'oggetto da elaborare cambia, che spingerà la posizione di messa a fuoco laser a deviarsi dalla posizione data ideale.
In generale, il errore di posizione di messa a fuoco della taglierina laser ha una precisione, che può essere compensato con un metodo di compensazione quantitativa, ma ogni volta ci sono alcuni errori casuali, che può essere rimosso solo tramite rilevamento e controllo della linea.
1. Errore geometrico del pezzo
L'obiettivo del taglio laser è il tipo di piastra o copertura. A causa di vari motivi, la superficie dell'oggetto lavorato è irregolare e l'effetto termico durante il processo di taglio causerà anche la deformazione superficiale delle parti a piastra sottile. Per l'elaborazione laser unidimensionale, la superficie della copertura sarà anche irregolare durante il processo di stampaggio della pressa, tutto ciò produce cambiamenti casuali tra la posizione della messa a fuoco laser e la superficie dell'oggetto lavorato e la posizione ideale.
2. Errori generati dal dispositivo di bloccaggio del pezzo
Il pezzo tagliato dalla macchina da taglio laser viene posizionato sul piano di lavoro a forma di ago. A causa di errori di elaborazione, usura a lungo termine tra il pezzo e le ustioni laser, il letto dell'ago sarà irregolare e questa irregolarità produce anche piastre e laser sottili in acciaio. Errore casuale in posizione tra i fuochi.
3. Errori di programmazione
Nel processo di taglio laser, la traiettoria di lavorazione sulla superficie complessa è montata su linee rette, archi, ecc. Questi errori rendono la posizione relativa della messa a fuoco effettiva e la superficie dell'oggetto di elaborazione e la programmazione ideale. La posizione produce un particolare errore e anche alcuni sistemi di programmazione presentano una deviazione.
Come mostrato sopra, alcuni operatori di macchine per il taglio laser per principianti devono attirare più attenzione sulla superficie irregolare del pezzo da elaborare, il metodo di bloccaggio del pezzo, the geometric error of the machine tool e la deformazione della macchina utensile sotto la forza di carico e il pezzo in lavorazione. La deformazione termica del laser causa la deviazione tra la posizione di messa a fuoco laser e la posizione data ideale (posizione programmata) e fa le regolazioni corrispondenti.